在緊固件成型工藝中，冷鐓技術是一種主要的加工工藝。所謂冷鐓，就是金屬在常溫下，借助模具進行鐓鍛完成金屬塑性變形，達到規定的幾何形狀、尺寸及質量要求的工藝方法。冷鐓工藝由于具有高的生產率，良好的產品質量，并大大減少材料消耗，降低生產成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產中。

冷鐓加工的優點概括
1、鋼材利用率高
冷鐓是一種少、無切削的加工方法，如加工桿類的六角頭螺栓、圓柱頭內六角螺釘，采用切削加工方法，鋼材利用率僅在25%～35%，而用冷鐓加工方法，它的利用率可高達85%～95%，僅是料頭、料尾及切六角頭邊的一些工藝消耗。 
2、生產率高
冷鐓與通用的切削加工相比，成型效率要高出幾十倍以上。 
3、機械性能好
冷鐓方法加工的零件，由于金屬纖維未被切斷，因此強度要比切削加工的優越得多。 
4、適于自動化生產
適宜冷鐓方法生產的緊固件（也含一部分異形件），基本屬于對稱性零件，適合采用高速自動冷鐓機生產，也是大批量生產的主要方法。